近日中國建材報發(fā)表了我司技術部王加東的一篇題為《脈沖式布袋除塵器的常見故障及其原因分析》的文章，文章中詳細的解說了脈沖式布袋除塵器的常見故障及其原因分析，此文章的刊登，推動了整個售后服務。原文如下：

脈沖式布袋除塵器的常見故障及其原因分析

（王加東    江蘇鹽城蘭豐環(huán)境工程科技有限公司，江蘇   鹽城  224014）

脈沖式布袋除塵器的使用中的常見故障一般可分為除塵器壓力偏高、粉塵排放超標、以及濾袋的使用壽命過短等三個方面： 
一、阻力偏高 
除塵器的阻力在除塵器的設計中已經(jīng)決定，但是在除塵器的運行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問題，應進行加修、調(diào)整。 
阻力過大的原應可以分為兩種：
1、 除塵器在系統(tǒng)運行后立刻發(fā)生； 
2、 除塵器在工作一段時間后發(fā)生； 
如果是新裝除塵器的設計不當，容易造成第一種現(xiàn)象的發(fā)生； 
造成第二種原因是操作問題和維修方面所致：主要原因是濾袋的清洗不良，濾袋堵塞、進氣分配不勻。

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（1） 脈沖清灰裝置調(diào)整不良   
定期檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是否含有油、水；定期檢查供氣管道是否暢通； 
定期檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動；閥芯是否卡??； 
檢查控制儀的設定是否符合要求，是否有所改變； 
檢查噴氣支管、文氏管是否安裝準確； 
（2） 濾袋堵塞 
濾袋的堵塞主要原因是過濾風速過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。 如果除塵器運行的過濾氣速超過濾袋的設計標準，則極易導致廢氣中的微細粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部。從而發(fā)生濾袋堵塞。 
采用覆膜濾料或在濾袋的表面預覆保護性粉層，是比較好的方法。 對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長濾袋的使用壽命。 
濾袋清灰不良的主要包括清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋，清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。 
如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗干凈時，隨即開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運行進行調(diào)整。 
濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封不嚴漏水、進入含濕空氣，用于返吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水）、用于清灰的壓縮空氣太冷。 為防止濾袋受潮，在寒冷的地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、加溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續(xù)清灰 水份是濾袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時，對這樣的情況可采用以下的方法防止：

① 避免不當開機 
② 避免在除塵器阻力大時開機；在低于露點時開機；

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在除塵器停機后濾袋表面有冷凝水時重新開機，如此時進入大量含塵空氣，加上高濕度將導致濾袋表面泥濘。 
為防治這種情況，應預熱除塵器進口含塵空氣、或預覆粉塵層。

③ 在低于露點開機

除塵器在低于露點運行，容易發(fā)生問題，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在凝露點以下，有保溫的裝置應使用。 
④空氣滲入 
空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置，如果密封不嚴，外部空氣進入除塵器，  當處理高溫廢氣時，會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，從而導致低溫處結(jié)露，腐蝕除塵器、造成濾袋的受潮。
（3） 不當氣體分布

如果除塵器的進口氣體分布不勻，在除塵器開機時會發(fā)生阻力較大，因此，應保證除塵器的進氣分布均勻。粉塵排放超標 
二、造成粉塵排放超標的基本原因 
1、濾袋表面的初始層不夠 
在脈沖除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。

解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。 
2、濾袋破損 （磨損、燒毀、腐蝕） 
濾袋的使用占除塵器維修費用的最大，最高可達維修費用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決的方法可以采用以下幾種方式： 
（1）磨損 
過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損。解決的方法：調(diào)整除塵器的入口流量，除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進口處部分濾袋穿孔、使用周期過短，解決的方法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。 

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濾袋間的距離過小、除塵骨架彎曲容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應調(diào)整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的骨架。 
濾袋與骨架的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與骨架的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為濾袋比骨架的周長大10~20mm,  長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。 
龍骨架焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。
濾袋與多孔板密封不嚴，會造成濾袋頂端反褶處磨損，采用代有彈性環(huán)的比較好。
文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正，容易使濾袋上段產(chǎn)生機械摩擦，應調(diào)整。 
濾袋清洗太頻繁，會加速濾袋的磨損，應調(diào)整。 
廢氣中含塵超過設計標準，也會使濾袋加速磨損。 
除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。 
（2）燒毀 
造成除塵器濾袋的燒毀的原因，主要是粉塵的溫度過高所至 。 
（3）腐蝕 
腐蝕的主要原因是粉塵中含有酸、堿性成分，隨著這些化學物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器開機或停機在露點以下時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。 

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廢氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，從而導致濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。 
采用除塵器停機后再脈沖清洗濾袋若干次，對保護濾袋有益。

三、 濾袋的壽命過短

影響濾袋的使用壽命的因素如下：濾袋的材料選擇不當、過濾氣速、粉塵負載、粉塵成份、 粉塵特性、 清灰方法、 清灰頻率、系統(tǒng)開機、停機次數(shù)等 在評定濾袋的使用壽命時，應考慮是否使用不當，認真檢查、記錄除塵器工作情況，除塵器是否經(jīng)常在露點以下開機、關機，以及脈沖清洗的周期、清洗時間是否合理，安裝差壓計、溫度計是保證記錄的先決條件。也是保證除塵器正常運行的措施之一。