為了避免不必要的時間浪費和大批量生產(chǎn)的過程中，我們真的需要耐心來調(diào)整和控制各種工藝條件，找出溫度和壓力的最佳條件，測試過程的注射模標準，建立日常工作中可用的方法。注塑模具試模的主要步驟有：

1、檢查桶內(nèi)塑料材質(zhì)是否正確，按要求烘烤。

2、材料管應(yīng)徹底清洗，防止壞膠或混合物進入模具，因為壞膠和混合物會堵塞模具。檢查材料管和模具的溫度，看是否適合原料。

3、調(diào)整壓力和注入為了生產(chǎn)滿意的產(chǎn)品外觀,但不能運行flash特別是腔和一些成品并非完全凍結(jié),應(yīng)考慮各種各樣的控制條件,在調(diào)整之前,因為模具填充率有點變化,會導(dǎo)致巨大的變化。

4、耐心等待機器和模具處于穩(wěn)定狀態(tài)可能需要超過30分鐘，即使是中型機器也是如此。利用這段時間看看最終產(chǎn)品可能出什么問題。

5、螺桿的推進時間不得小于澆口上塑料的凝固時間，否則會降低成品的重量，破壞成品的性能。當模具加熱時，延長螺桿的前進時間，壓縮成品。

6、合理調(diào)整和減少整個加工周期。

7、新的穩(wěn)定狀態(tài)需要至少30分鐘，然后連續(xù)生產(chǎn)出至少12個完整形狀的產(chǎn)品，在最多的日期、數(shù)量和單獨的位置，根據(jù)型腔，檢驗操作的穩(wěn)定性和對出口公差的合理控制。

8、測量和記錄連續(xù)樣品的重要尺寸(冷卻至室溫后)。